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调节阀的常见故障及原因分析

编辑:zhongxuda 时间:2015-9-16
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调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作,对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要意义。因此,加强气动薄膜调节阀的检修维护是十分必要的。
1 检修时的重点检查部位
检查阀体内壁:在高压差和有腐蚀性介质的场合,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压耐腐情况。
检查阀座:因工作时介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。 
检查阀芯:阀芯是调节阀的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。
检查密封填料:检查盘根石棉绳是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。 
检查执行机构中的橡胶薄膜片是否老化,是否有龟裂现象。 
2 常见故障及产生原因分析
2.1 调节阀不动作 
故障原因分析 
(1) 无信号、无气源或有气源,无信号。 
①气源未开:②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵;③调节阀膜片损坏:④气源管泄漏。
(2) 定位器有气源,无输出。
①过滤器堵塞:②定位器的节流孔堵塞。
(3) 有信号、无动作。
①阀芯脱落:②阀芯与衬套或与阀座卡死:③阀杆弯曲或折断:④阀座阀芯冻结或焦块污物。
2.2 调节阀的动作不稳定
故障原因分析 
(1) 气源、信号压力不稳定。 
①减压阀故障:②调节器输出不稳定。
(2)气源、信号压力稳定,但调节阀的动作不稳定。
(3)①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡:②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴:③执行机构刚性太小:④阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
2.3 调节阀振动
故障原因分析
(1) 调节阀在任何开度下都有振动
①支撑不稳:②附近有振动源:③阀芯与衬套磨损严重。
(2) 调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了,常在小开度下使用:②单座阀介质流向与关闭方向相反。
2.4 调节阀的动作迟钝
故障原因分析
(1) 阀杆仅在单方向动作时迟钝
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏:②执行机构中的“O”型密封泄漏。
(2) 阀杆在往复动作时均有迟钝现象
①阀体内有粘物堵塞:②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨—石棉填料润滑油干燥:③填料加得太紧,摩擦阻力增大:④由于阀杆不直导致摩擦阻力增大。
2.5 气动薄膜调节阀的泄漏量增大
故障原因分析
(1) 阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损,内漏严重:②阀未调好关不严。
(2) 阀达不到全闭位置。
①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严:②阀内有异物:③衬套烧结。
3 阀芯与阀座配合间隙的选择根据长期的工作实践和经验累积,选择合理的配合间隙十分重要。
(1) 在常温到250℃时,选择配合间隙为0.30~0.35mm:
(2) 在260~440℃时,选择配合间隙为0.40~0.45mm:
(3) 在450℃以上时,选择配合间隙为0.50~0.60mm。
4 结语
调节阀3个月应在填料上加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料:如发现聚四氟乙烯填料硬化,则应及时更换:应在巡回检查中注意气动薄膜调节阀的运行情况,检查阀位指示器和气动薄膜调节阀输出是否吻合:对有定位器的气动薄膜调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理:应经常保持气动薄膜调节阀的卫生以及部件完整好用。
浙江展旭德自控阀门有限公司

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