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紧急切断阀石化炼油厂液化气罐区的应用分析

编辑:zhongxuda 时间:2015-10-8
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近些年,液化气事故频繁发生:1998年3月5日,西安“3.5”液化石油气泄漏大爆炸事故造成了7名消防官兵和4名职工死亡、11名消防官兵和20名职工受伤,造成经济损失达到400多万元;2009年6月21日,上海青浦区发生燃气爆炸事故8人受伤;2010年7月28日,南京发生燃气爆炸事故已造成百人受伤;2010年8月30日,贵溪市燃气爆炸事故致1死3伤[1]。液化气泄漏往往造成严重的火灾、爆炸、中毒等事故,必须采取必要的安全措施。紧急切断阀作为事故状态下的紧急切断装置,已在高危物料加工处理、储存运输等行业中广泛应用。

紧急切断阀是压力容器、压力管道运行中的一个非常重要的安全附件,经常应用到液化气储存罐区及运输槽车等易燃易爆、有毒有害介质工作场合。随着人们对安全重视及规范对安全的细化,中石化九江分公司本着以人为本的原则和满足安全生产的要求,连续几年对液化烃罐区进行安全设施改造,增设紧急切断阀。本文通过对紧急切断阀的应用进行分析,着重阐述紧急切断阀设计原则及安装设置,提出紧急切断阀设置的必要性。


ESD紧急切断阀厂家

气动紧急切断阀的工作原理及设置要求

执行机构电动机通常应选择防火防爆结构,通常分为单作用式与双作用式。

单作用式工作原理:阀门在无外压力操作情况下,阀瓣处于常闭状态,在管道或贮罐系统上使用时,靠电源和气源的压力将阀门打开,在气路的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门时,可将电源或气源压力泄掉,阀门即自动关。

双作用式工作原理:当控制器按事先编好的程序对某个电磁换向阀输出一个电信号,该电磁换向阀动作,使带压仪表气源通过电磁换向阀的切换进入气动执行机构的气缸下腔推动活塞向上运动,活塞带动阀杆,阀杆提动阀芯使阀门开启,切断换向阀电信号,使活塞反向运动使阀门关闭,这种阀门配置称为常闭式。反之,要做成常开式只需在电磁换向阀与气动执行机构的连接方式变换一下就能实现。

气动紧急切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,电磁阀线圈可接收泄露仪器的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。切断阀内结构装有低熔点(易熔合金)的塞子,在出现事故时因温度升增高易熔化泄压来迅速关闭贮罐的出入口来保证贮罐系统的安全。气缸开启压力为≥0.3-0.6Mpa,气缸的日常工作压力,不得低于0.4MPa,保证阀门的正常工作。阀门在无外压力操作情况下,阀瓣处于常闭状态,在贮罐系统上使用时,紧急切断阀与油泵或贮气瓶配套使用,靠手摇油或氨气的压力将阀门打开,在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时,可将油压或者氨气压力泄掉,阀门即自动关闭。

防爆气动切断阀

气动紧急切断阀的应用

自2009年以来,中石化九江分公司相续对原八罐区液化烃球罐进行安全设施进行整改,储罐罐根进出口管线处增设紧急切断阀,投资近千万,以确保液化烃储罐的安全可靠运行。

储罐罐根进出口管线处安装紧急切断阀,紧急切断阀选用O型直通气动球阀,阀体公称通径应与工艺管道相同。紧急切断阀设置了自动和手动关闭功能,手动关闭功能应包括远程控制室遥控手动关闭及现场手动关闭。

自动关闭功能:在气动执行机构的气缸上加装了易熔塞,当发生火灾时由于温度急剧升高,气缸温度达到或超过易熔塞的熔点时,易熔塞熔化将气缸内的压力泄放掉,使另一侧气缸内的弹簧或储气罐内的压缩空气推动活塞将阀门自动关闭;紧急切断阀为仪表空气故障关型(FC),当发生停仪表风事故时,阀门自动关闭;紧急切断阀与储罐高高液位计进行连锁,当储罐进料时,液位达到设定的高高液位值,紧急切断阀进行自动关闭。

手动关闭功能:紧急切断阀阀体配置手轮,能保证阀门能进行手工操作开关;在液化烃球罐区的火灾危险区外,设置了紧急切断阀的现场操作开关,其接点信号直接送至气动执行机构的电磁阀,用于在紧急情况下可现场手动开关紧急切断阀(容积超过50m3液化烃设备与其输送泵的间距小于15m时,该阀现场操作开关距输送泵间距不应小于15m);紧急切断阀信号应引进操作室,能实现在操作室进行远程操作阀门的开关,严防事故的发生。

气动V型切断阀

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