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阀门气动执行器技术介绍

编辑:zhongxuda 时间:2015-10-6
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阀门气动执行器又叫气动装置或者气动执行机构,俗称气动头,阀门气动执行器是用气压力驱动阀门启闭或调节阀门的执行机构。

阀门气动执行器的结构

1、气动执行机构主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成;成套的气动执行器还包括开度指示、行程限位、阀门、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

2、阀门气动执行器与阀门的链接尺寸应该符合ISO5211(底部)、GB/T12222和GB/T12223的规定。

3、带手动机构的气动执行器,在气源中断时,应能用其手动机构进行阀门的启闭操作,面向手轮时,手轮或手柄应逆时针旋转为阀开,顺时针旋转为阀关。

4、活塞杆端部为内、外螺纹时,应有标准扳手适用的扳手口。

5、活塞的密封圈应便于更换与检修。

6、带缓冲机构的气动执行器,其缓冲机构的行程长度可参照表1的规定。

7、带可调缓冲的气动执行器,应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。

8、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合MANUR NORM GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307规定。

阀门气动执行器的性能

1、气动执行器额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223的规定。

2、气动执行器在空载的情况下,对气缸内输入按 表2 规定的气压,气动作应平稳,无卡住及爬行现象。

3、在0.6MPa的空气压力下,气动装置启闭两个方向的输出力矩或推力值应不小于气动装置标牌所标示的数值,且动作应灵活,不允许各部位出现变形及其他异常现象。

4、密封试验用大工作压力进行试验时,从各自背压一侧泄漏出的空气量允许超过(3+0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。

5、强度试验用 1.5 倍的大工作压力进行试验,保持试验压力 3min 后,其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。

6、动作寿命次数,气动装置模拟阀门动作,在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下,启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次(启—闭循环为一次)。

7、带缓冲机构的气动装置,当活塞运动到行程终端位置时,不允许出现冲击现象。

阀门气动执行器的表面和外观质量

1、铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。

2、气动装置外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀,无油污、压痕和其他机械损伤。

气动执行器的空载试验:

1、气动装置水平放置,向气缸两侧交替施加气压,排气侧通向大气,使气动装置进行开关操作。试验结果应符合规定。

2、带缓冲机构的气缸,在进行空载试验时,缓冲阀应完全打开。

气动执行器的强度试验

使用70%的煤油与 30% 锭子油的混合油或压缩空气为介质,按1.5倍大气缸工作压力(允许使用的高压力值),交替向气缸内施加压力,并保持压力 3min 后,观察气缸外观情况并解体检查,其结果应符合(性能 5)的规定。用空气进行试验时,必须采取安全防护措施。

气动执行器的负载试验:

将气动装置安装在试验台上,分别向气缸施加0.6MPa压力的压缩空气,并向输出轴逐渐施加力矩或推力,量此时气动装置的输出力矩或推力,其值不小于气动装置标牌的规定值。同时对手动机构、开度指示、行程限位、信息反馈等部件逐一进行检查,其结果应符合(性能 3)规定。

气动执行器的密封试验:

气动装置在空载情况下,从两进气口交替施加大工作压力 1.1 倍的压缩空气、检查活塞、输出轴处的漏气量。保压 3min,泄漏量应符合(性能 4)的规定。密封试验的另一种检验方法:检查压力表指示压力,持续 5min,以表压不降为合格。两种方法任选一种。

气动执行器

气动执行器


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